吉林数控龙门铣改造

数控龙门铣改造前横梁与立柱导轨精度检查

（1）采用水平仪检查立柱导轨在垂直面内的直线度，拉钢丝法检查立柱导轨在水平面内的直线度，并用千分尺校准立柱导轨的平行度，均在工艺要求范围内。

（2）横梁导轨的各项精度检查结果有两项指标超差。横梁后导轨面与前导轨面的平行度误差0.20mm/全长1 300mm；横梁右端后导轨面与立柱低面导轨处有0.14mm间隙。

数控龙门铣改造横梁与立柱导轨副合研

（1）装夹找正。①制作压板，用于横梁定位。②用吊车将横梁安装在已安装调整后的立柱上，用电子水平仪检查调平。③调平后把紧压板，把数控龙门铣改造紧程度在横梁能缓慢自由下掉为好（注：吊车将横梁吊住）。

（2）合研配刮。①吊车缓慢下降，使横梁与安装后的立柱导轨合研。。③配刮压板、镶条，先将滑动表面在平板上刮研至要求，然后装入横梁与立柱中进行配刮，要求接触点不少于6～8点25mm×25mm。④检查横梁与立柱滑动面的接触配合精度，在任意位置上用0.03mm塞尺不得通过，在端口的插入应≤25mm。

当检查数控龙门铣改造床身精度时注意以下几点：

（a）选用经鉴定合查床身精度时注意以下几点：

（b）选用经鉴定合格的量具如：水平仪、钢丝、平尺。

（c）在检查调整过程，当移动检验棒及平尺时，要使整个系统中间相互位置保持不变以减少测量误差。

（d）注意各垫铁应放置正确，尤其垫铁底面修平，不准有上下倾斜，否则将导致精度的变化和破坏。

结语

通过横梁与立柱导轨副接触精度的方案实施，横梁升降运行平稳，各项指标达到工艺要求。经过3年的运行，，未出现横梁升降运行不平稳，间隙大问题，实践证明该方案的实施是成功的，为大型龙门铣床导轨副的精度提供了很好的解决思路和方法。