吉林数控龙门刨

目前我国机床保有量达到800万台左右，役龄10年以上的传统旧机床占50%左右，这些机床的机械主体部分大都良好，但电气部分老化严重。各机加工企业有大量以直流机组（F-D系统）或分立式直流传动为主拖动系统的设备，其中以数控龙门刨为典型代表，多为二十世纪六、七十年代产品，使用至今，电气部分很多都处于严重老化的状态，数控龙门刨主要的问题有：

a. 系统耗能高，占地庞大，利用效率低。

b.起动时冲击电流大，影响到同一电网中其他设备的正常运行。

c. 存在高噪声污染，对人身健康影响较大。

d.电机磨损严重，高速重载时电刷上火花较大。

e. 电气柜以继电器控制为主，分立元件较多，检修维护量大。整体电气线路复杂，故障频繁，维修工作量大。

f.机械式行程开关，触点寿命有限，故障频繁。

上述问题已经严重影响到正常的加工生产。对其进行现代化技术改造已经迫在眉睫，对于数控龙门刨维护管理人员来说，面临的核心改造任务是选用合理的技术方案，加以升级改造。

具体改造内容：实现刨铣两用, 自能伺服电控柜交流伺服电机 横梁走刀电机   换为伺服电机,实现电子手轮对刀,坐标清零,上下走刀无级变速。 按钮站   换为龙门刨铣按钮站 工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无级调速。