吉林河北龙门铣搬迁机床电气升级改造

龙门刨铣床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修理，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修理，通常采用金属板和高分子材料镶贴或换等方法，不仅需要进行大量的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修理工作工序多，工期长。解决方法：采用上高分子2211F金属修理材料来修理龙门铣床导轨划伤，只需几个小时即可将导导轨划伤拉伤轨划伤的部位修理完毕，投入使用。实践证明，这种方法操作简单，节省时间，修理质量好，成本低。利用其粘着力、好的抗压强度及耐油，可为部件提供一个的保护层，可以好的解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题，使设备的性能获得提高，改进了部件的配合间隙，大限度地了生产的正常运行，为客户节省了大量的时间和资金，为企业设备的正常运行提供了长期良好的。

龙门铣床数控改造原理：高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修理以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学保护及修理。

数控铣床的安装调试和使用方法：

一、数控铣床的安装：

一般的数控铣床是机电一体化设计，从制造厂发货到用户，都是整机装运，不需解体包装。因此用户收到机床后，只需按说明书的规定进行即可。注意以下几个方面：

1、开箱：机床开箱后，首先根据包装标志找到随机技术文件，按技术文件中的装箱清单清点附件、工具、备件等。如箱内实物与装箱单不符，应及时与制造厂联系。然后，仔细阅读说明书，按说明书指导进行安装工作。

2、吊运：按照说明书中的吊装图，在适当的位置垫上木块或厚布，防止钢丝绳碰伤油漆和加工面。在吊运过程中，应尽量降低机床的重心。如果，数控机床的电龟是分离的，则电柜顶部一般有吊环供吊运时使用。

3、调整：对于数控铣床，主机是整机发运，出厂前都一调整好，用户在安装中应注意：油压的调整、自动润滑的调整以及检查防止升降台垂向下滑装置是否起作用等。

二、数控铣床的调试与验收：对于一般的数控铣床来说，主机是整机发运，出厂前都已调整好。但用户在使用前仍需注意以下几点：数控铣床的调试：

1、油压的调整：因为液压变速、液压拉力等机构都需要合适的压力，所以机床开箱后，防锈用的油封，即向油池中灌油，开动油泵调整油压，一般在1—2Pa的压力即可。

2、自动润滑的调整：数控铣床大多采用自动定时定量润滑站供油，开车前检查一下润滑油泵是否按规定的时间启动。这些时间的调整一般由继电器进行的。

检查防止升降台垂向下滑装置是否作用。

检查方法很简单，在机床通电的情况下，在床身固定表座，用千分表测头指向工作台面，然后将工作台突然断电，通过千分表观察工作台面是否下沉，变化在0。01—0。02mm是允许的，下滑太多会影响批量加工零件的一致性。此时，可调整自锁器调节。

3、数控铣床的验收：对于数控铣床的验收，目前主要根据颁布的标准。有ZBJ54014-88，ZBnJ54015-88两种。机床出厂前已在制造厂内按上述两项标准检查合格，由质检部门签发的产品合格说明书，用户可按照合格说明书中的项目，根据本单位实际掌握的检测手段，抽检或全部复检各项精度，如有不合格项目，可向制造厂提出交涉。如果复检数据符合出厂合格证的要求，则可记录入档案，作为以后参考。

三、数控铣床的使用条件：

与加工中心相比，数控铣床除了缺少自动换刀功能以及刀库外，其他方面均与加工中心类似，可以对工件进行钻，扩，铰，锪，镗孔与攻丝等，但其主要还用来对工件进行铣削加工。一般下列加工内容常采用数控铣削加工：工件上的曲线轮廓内外形，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等轮廓。给出数学模型的空间曲线形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位。用通用铣床加工时难以观察，测量和控制进给的内、外凹槽。以尺寸协调的孔与面。能在一次安装中一起铣削出来的简单表面或形状。采用数控铣削能成倍提高生产率，减轻体力劳动的一般加工内容。而下列加工内容不宜采用数控铣削加工需要长时间占机人工调整的粗加工内容。毛坯上加工余量不充分或不太稳定的部位。按工装协调的加工内容，如标准样件、协调平板、模胎。简单的粗加工面。需用细长铣刀加工的部位，如狭长深槽或高筋板小转接圆弧部位。