1、设备使用年代以久，电器控制元件严重老化，设备故障率高，维修费用大，已不能满足目前生产加工的需要。由于采用的是交直流机组，故其效率只有0.5~0.68,且能耗高，主传动及控制部分电气操作条件较多，不但增加了维护工作量，也使整个系统性降低。工作台调速范围小，精度（D≤30）,加工工件的表面质量差。占地面积大，噪音高。

 

我们知道龙门刨床这种A-G-M调速系统，它具有占地面积大、噪声污染严重、尤其交流电动机拖动发电机浪费电能很严重。从工作情况来看，直流电动机的功率并没有充分利用，并且维护保养较困难。目前许多在使用该系统工作的厂家都在想办法解决以上问题。从70年代至目前有少部分采用晶闸管---直流电动机机组（V-M调速系统）。该系统低速时损耗大、功率因数低、对电网污染严重，而使用的还是直流电动机，维护保养困难的问题还是没有解决。

 

 2、刨床的机械特性 ，龙门刨床对电力拖动的技术要求---龙门刨床是频繁往复运动的生产机械，它的工作方式为循环方式。前进行程是切削行程；后退行程是不作切削的，只让工作台驶回为下一步切削作准备。实际工作中为了提高劳动生产效率，轻载后退的速度要大于前进切削速度。由于不同的金属材料和不同的加工工艺，要求控制系统具备。工作台前进切削和后退的过程中运行平稳，不振荡，速度能单独地作无级调整，无须停车；

 

运行方向的改变要、平滑、冲击力小、动作反应快； 在低速范围内切削力基本保持恒定状态，静差度小于3%； 前进与后退行程的末尾工作台自动减速，反向准确。

1.可保留原刨功能，实现刨铣两用；

2.把主电机、发电机、励磁机、扩大机全部去掉，换成交流伺服电机，不但节能环保，而且控制   ；

3.电控柜   换为智能伺服电控柜，实现数字化控制；

4.横梁走刀电机，   换为伺服电机，实现电子手轮对刀，有坐标清零功能，上下走刀无调速；

5.按钮站   换为龙门刨铣按钮站；

6.工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无调速；

7.铣头可根据客户要求选择4KW、5.5KW、7.5kw、11kw、15kw等。