我公司选用变频控制器，为提高龙门刨床工作的稳定性、性、逻辑控制选用，三菱系列可编程序控制器，全部电气器件安装在一台电气柜内。机床改造后达到节能、环境，系统的动态特性和静态特性，而且调节方便。

成帅对电气部分进行改造需设备现有功能和钢性的情况下提高设备效率、节能降耗，具体方案要求如下：

1、 工作台换变频电机

            2、 拆除发电机组，扩大机及电柜箱，及机床工作台Z2 60KW 220V 30主电机，选用变频控制器，替代原有K-F-D系列发电机组调速系统。电机的调速范围可达到100：1，静差度应小于1%，能切削力恒定、平稳、换向冲击小，改造后使该机床的功能（电控系统）满足加工要求。

          3、 电气控制柜合理布置。配备、电压表；调速装置、PLC、外围交、过流保护电路的各种电气元器件、温度控制器和高速散热风机；能设备在各种复杂环境中稳定运行；电柜内配日光灯照明、维修插座，便于观察检修；空气开关侧门安装；机柜喷塑，颜色为亮灰色；电柜内部线槽走线，标识清楚，美观大方。

         4、 机床逻辑控制选用三菱可编程序控制器。采用三菱可编程控制器（PLC）作为整个机床的逻辑控制核心；机床控制按钮全部采用低压24V控制；横梁回升时间及工作台运行控制等均采用程序控制，动作的准确性和性。

5、使用光电编码器与PLC代替原有的机械式换向开关，控制工作台的自动换向、减速、慢切削等。

6、按钮盒并集机床的控制按钮于一体，整体布局符合人体工学，操作方便，维护简单。

7、换机床损坏电线电缆，线号均采用打号机打印，字迹标准，不易褪色，方便后期的维护。

8、机床各部分电机应有严格的保护系统，并且机床所有保护器信号都接入了PLC中，任何一部分发生故障时，PLC会立即停止相关的动作，并发出警告。

9、工作台部分增加能耗制动单元，的保护人生财产。