机床普改 普通立车改造数控

大多数企业的生产机床为普通机床，生产设备陈旧落后，由于丝杠、导轨、进刀手轮间隙大、磨损厉害，用这种设备加工出来的产品普遍存在质量差，精度低，成本高，供货周期长等问题，已经不能适合当今企业所面临的竞争需要。由于数控机床的成本较高，如企业靠重新购买新设备，需要大量资金，一般的企业难以承受，为此，把普通机床改造为数控机床是提高机床数控化率的捷径和手段。普通机床改造成经济型数控机床后，可以提高自动化程度和生产劳动效率，提高原机床的加工精度，加工出普通机床难以加工各种外形比较复杂的工件，具有投资少、快等特点。

数控改造技术在机械加工行业中的应用越来越广泛，这主要是由于数控改造有以下几方面突出特点和优点。

(1)投资额少、交货期短同购置新机床相比，一般可以节省60%-80%的用度，改造用度低，特别是大型、机床尤其明显。一般大型机床改造，只是新机床购置用度的1/3，交货期短。即使有些情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制造与安装过于费工、费钱，改造本钱也高2-3倍，但与购置新机床相比，也能节省投资50%左右、

(2)机械性能稳定所利用的床身、立柱等基础件都是重而兼顾的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床、质量好，可以作为新设备继续使用。

(3)熟悉了解设备、便于操纵维修购买新设备时，不了解新设备是否满足其加工要求。改造则不然，可以地计算出机床地加工能力，另外，由于使用，操纵者对机床的特性早已了解，在操纵使用和维修方面培训时间短，快。改造的机床一安装好，就可以实现全负荷运转。

(4)可采用新的控制技术可根据技术革新的发展速度，及时地进步生产设备地自动化水平和效率，进步设备和档次，将旧设备改成当今水平的机床。充分利用现有的条件可以充分利用现有地基，不必像购置新设备时那样需要重新构筑地基。因此可节约用度，降低改造本钱，同时也可缩短生产预备周期。

(5)进步产品质量和工效可以解决复杂零件的加工精度控制，加工的产品尺寸一致性好、合格率高、废品率的、生产。如经济型数控机床，一般可进步工效3-7倍。对复杂零件而言，难度越高，进步的工效越明显。此外还可以减轻工人的劳动强度，进步工人素质科技成果的普及和应用，为“体力型”向“智能”转变创造条件  。