机床维修

对于数控机床而言，一旦发生故障是让人头疼的一件事情，成帅电气就苏州数控机床维修经验，在此讲述分析关于伺服进给系统问题问题，希望对于想要了解的伙伴们有所帮助。而从目前来说，数控机床维修中关于伺服进给系统故障主要有以下几种模式。

（1）超程

当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除超程。

（2）爬行

一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是，伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动或伺服的转动不同步，从而使进给忽快忽慢，产生爬行现象。

（3）窜动

在进给时出现窜动现象，其可能原因有：1、接线端子接触不良，如紧固的螺钉松动；2、位置控制信号受到干扰；3、测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等。如果窜动发生在正、反向运动的瞬间，则一般是由于进给传动链的反向间隙或者伺服系统增益过大引起。

（4）过载

当进给运动的负载过大、参数设定错误、频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态不良时，均会引起过载的故障。此故障一般机床可以自行诊断出来，并在 CRT显示屏上显示过载、过热或过电流报警。同时，在进给伺服模块上用指示灯或者数码管显示驱动单元过载、过电流等报警信息。

（5）伺服电动机不转

当速度、位置控制信号未输出、或者使能信号（即伺服允许信号，一般为DC+24V继电器线圈电压）未接通以及进给驱动单元故障都会造成此故障。此时应测量数控装置的指令输出端子的信号是否正常，通过CRT观察I/O状态，分析机床 PLC梯形图（或流程图），以确定进给轴的启动条件，观察如润滑、冷却等是否满足。如是进给驱动单元故障则用交换法，可判断出相应单元是否有故障。

数控车床日常保养需要注重的几点

数控机床的种类比较多，很多机床因为机型的不同，保养方法也不同，   我们就数控机床的系统部分和机械部分来谈谈日常的保养和维护需要做的事情

1.数控系统

机床的维护   先要做到的是遵守操作规程，不论是系统还是床身，就算再好的机床，如果操作工不珍惜，胡乱使用，对机床的损害肯定是很大的

其次要注意的是尽量少开数控柜和强电柜的门，因为在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

第三要注意的是需要定时清扫数控柜的散热通风系统，检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常，建议每半年或每个季度检查一次风道过滤器。

2.机械床身部分

   先是主传动链的维护，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具应避免长时间装夹，否则会产生间隙，影响刀具的夹紧。

其次需要定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动。

再次就是机床的供油，新到机床应每半个小时的润滑时间，时间设为3秒，待一段时间机床磨合后，可将润滑时间下调为每1个小时进行润滑，润滑时间为1.5秒。

数控车床就像我们的身体，只有我们去好好的去保养维护，才能机床的寿命和精度