机床数控改造机械部位介绍

对于数控机床数控系统的选择上，由于市场同类型数控系多种多样，在选择之前，应首先了解所改造机床的性能，再从价格，使用寿命，操作难易程度度等方面选择。当然在经济条件允许的情况下，大的数控系统。首先这类数控系统在电子元件的使用上经过严格筛选，制造工艺也其考究，并且操作简易。在功能方面因为数控系统所具备的功能要满足所改造机床的功能，尽量减少过多的数控功能，以减轻操作难度。因为，如果数控系统功能太多的话一方面是改造资金的浪费，另一方面复杂的内部系统偶尔会造成程序故障。

　　对于机床械部分的改造，为了充分发挥数控系统的性能，改造后的数控机床能在数控系统的控制下完成重复定位精度，微机进给无爬行，并且增加机床的使用寿命，外形简洁美观，机械部分的改造有以下几个方面。

　　1 床身部分

　　为了使改造后的机床生产效率提高，除了尽可能的减少系统故障外，也要考虑机床本身的性，尤其是导轨部分的性。

　　一般数控机床床身部分的选材为普通铸铁，而导轨部分采用合金钢材料，其性是普通铸铁的数倍，因此在改造中，旧床身部分可以不变，导轨换成合金材质，并用螺钉或焊接或粘剂加以固定，在固定导轨前要进行磨削加工，以降低表面粗糙度，提高粘接强度。

　　2 主轴变速箱

　　依照所选的数控系统的不同，此处以GWK/AT-II数控系统为例，主运动的方式和传统的普通机床一样，要求变速范围尽可能的大，来加工转速，使生产效率和质量提升。在改造时可以根据具体情况，的利用编码方式的不同来提高主轴变速功能，将两个齿轮合二为一，装配远程控制电磁离合器，使其在不停机的情况可以完成两种变速，而其他速度的调整可以采用手动机械变速来完成。

　3 拖板装置

　　无论点位的控制还是连续的控制，被加工零件的坐标精度，都受拖板运动的影响。对于步进电机而言。因为数控系统所发出的操作指令仅能使拖板运动，并没有位置检测和信号反馈的功能，所以系统所发出的指令值和实际托板移动值如果有差别的话，就会造成加工误差。因此，除了拖板和配件的精度要外，在灵敏度和传动精度的要求上还要采取一些措施，使其提高。①传动装置的布局采用减速齿轮箱来提高传动精度（分辨率为0.01mm）。

4 自动换刀装置

　　自动换刀装置是数控机床的重组成部分，形式多种多样。自动化数控机床中，刀具的换直接影响加工时间和精度，老式机床的使用中，人工装夹刀具不仅费时费力，而且如果没有夹紧生产加工时还会出现隐患，所以自动换刀系统应运而生，自动换刀装置的加入使换刀这一步骤加准确。

　　刀库和刀具交换机构组成了自动换刀系统。它是数控系统中的组成部分，首先要把加工过程中所需要的所有刀具依次安装在标准的刀柄上，并进行预先调整，然后放入刀库当中。在需要换刀的时候先在刀库中完成选刀这一步骤，并且由刀具交换装置从刀库和主轴上分别取出刀具，将新刀具装入主轴，并把旧刀具放回刀库原有的位置，完成换刀。存放刀具的刀库具应拥有大的刀具容量，以满足加工的需求，在安装时它既可以安装在主轴箱的侧面或上方，也可以作为独立的一部件安装到机床外，并由搬运装置完成运送刀具的工序。

　　与转塔主轴头相比较，拥有刀库的自动换刀数控机床只有一个主轴，只需设计部件就能充分满足它的刚度，并且能满足大部分零件的加工需求。另外，因为刀库中可以存放数量较大的刀具，所以能够进行一些复杂零件的多工序加工。这就明显提高了机床的使用范围和加工效率。所以带刀库的数控换刀装置适用于大部分数控机床。